Value Stream Mapping (VSM)

Value Stream Mapping의 주요 개념

1. 가치 흐름(Value Stream)
고객에게 가치를 전달하기 위해 필요한 모든 활동의 집합입니다. 여기에는 가치가 추가되는 활동(예: 제품 조립, 주문 처리)과 그렇지 않은 활동(예: 대기 시간, 중복 작업)이 포함됩니다.
 
2. 현재 상태(Current State)
현재의 프로세스 흐름을 시각적으로 표현한 지도입니다. 이를 통해 병목현상, 낭비, 비효율성을 파악할 수 있습니다.
 
3. 미래 상태(Future State)
개선된 프로세스 흐름을 나타내며, 낭비를 최소화하고 고객에게 더 빠르고 효율적으로 가치를 제공하는 방법을 설계합니다.
 

VSM의 핵심 구성 요소

1. 프로세스 단계(Process Steps)
작업의 시작부터 끝까지 모든 단계를 나열합니다. 예: 고객 주문 → 재고 확인 → 피킹 → 포장 → 출고.
 
2. 정보 흐름(Information Flow)
각 단계 간 정보를 전달하는 방식(예: 전자 시스템, 수동 프로세스)을 표현합니다.
 
3. 시간 및 효율성(Time & Efficiency Metrics)
각 단계의 리드 타임(Lead Time), 사이클 타임(Cycle Time), 대기 시간 등을 기록합니다.
 
4. 재고 및 WIP(Inventory & Work In Progress)
각 프로세스 단계 사이의 재고나 미완료 작업을 표시합니다.
 
5. 가치 추가 여부(Value-Added vs. Non-Value-Added)
각 단계가 고객에게 직접적인 가치를 추가하는지 여부를 구분합니다.
 

VSM 작성 절차

1. 목표 설정
분석하려는 프로세스의 범위와 개선 목표를 명확히 합니다.
 
2. 데이터 수집
각 프로세스 단계에서 시간, 인력, 자원 사용량 등의 데이터를 수집합니다.
 
3. 현재 상태 맵 작성
프로세스 흐름과 데이터를 기반으로 현재 상태 맵을 작성합니다.
 
4. 낭비 식별
병목현상, 중복 작업, 과잉 생산, 대기 시간 등의 비효율성을 분석합니다.
 
5. 미래 상태 맵 설계
낭비를 제거하고 효율성을 향상시킨 이상적인 프로세스를 설계합니다.
 
6. 실행 계획 수립
미래 상태로 이동하기 위한 실행 계획과 단계를 수립합니다.
 

VSM의 주요 장점

• 가시성 제공: 프로세스의 전체 흐름을 명확히 시각화.
• 낭비 감소: 비효율적인 작업과 병목현상을 쉽게 식별.
• 팀 협업 강화: 모든 이해관계자가 동일한 그림을 보고 논의.
• 효율성 개선: 리드 타임과 자원 활용 최적화.

 

활용 사례

1. Fulfillment 센터에서
주문 처리 시간을 단축하기 위해 피킹 및 포장 단계의 낭비를 분석.
물리적 동선 최적화를 통해 작업자 이동 시간을 줄임.
 
2. 제조업에서
생산 공정에서 불필요한 재고와 대기 시간을 제거.
공정 자동화로 리드 타임을 단축.
 
3. 서비스 업계에서
고객 응대 프로세스에서 병목현상 제거.
디지털 워크플로우 개선으로 대기 시간 단축.